一、适用薄膜类型

PE、PP、PET、PVC、BOPP、复合膜、保鲜膜、包装膜、流延膜等塑料薄膜；主要测拉伸强度、断裂伸长率、屈服强度、弹性模量，部分可做撕裂试验。

执行常用标准：GB/T 1040.32006 塑料拉伸性能第 3 部分薄膜和薄片，也常用 ASTM D882

二、试样制备（薄膜重点，试样窄而薄）

1.试样形状：长条哑铃型或长条形（薄膜多用 Ⅰ 型长条试样，宽度 15mm，标距 50mm）

2.取样：沿薄膜纵向 MD、横向 TD分别取样（薄膜各向差异很大，纵横向必须分开测试）

3.要求：表面无划痕、针孔、褶皱、气泡；边缘切口整齐，无毛刺；试样在恒温恒湿环境状态调节至少 4h（23℃，50%RH）

4.每组不少于 5 条试样

三、设备与参数设置

1.设备：薄膜专用拉力试验机，搭配薄膜气动夹具（避免薄样打滑、夹口压断试样，普通锯齿夹容易夹破薄膜）

2.传感器：小量程高精度传感器，一般 50N/100N/200N（薄膜拉力很小，大量程精度差）

3.试验速度（国标推荐）

常规：200 mm/min

伸长率很大的软膜（保鲜膜、PE 膜）：500 mm/min

硬质薄膜：50 mm/min

4.标距：50mm；夹具初始间距按标距设定

四、测试操作步骤

1.开机预热，软件清零，选择试验方法 ，输入试样宽度、厚度（厚度建议多点取平均值，薄膜厚薄不均影响结果）

2.将试样垂直装入上下气动夹具，不要拉伸预紧，避免提前受力，试样中心线与拉力轴线重合，防止侧向受力撕裂

3.启动试验，横梁匀速移动，试验机实时采集拉力位移曲线

4.试样断裂后自动停止，记录最大拉力、断裂拉力、断裂伸长率

⚠️失效判定：如果试样在夹具口断裂，该组数据作废，重新测试（夹口应力集中，不是材料本身断裂）

1.全部试样做完，软件自动计算平均值、标准差

五、主要测试指标含义

1.拉伸强度（MPa） 最大拉力 ÷ 横截面积（宽度 × 厚度），反映薄膜能承受多大拉力，是包装膜最重要指标

2.断裂伸长率（%） 断裂时标距伸长量 ÷ 原始标距 ×100%，体现薄膜韧性；软 PE 膜伸长率可达 300%~800%，PET 硬膜伸长率低

3.屈服强度：出现明显拉伸屈服、开始颈缩时的应力（很多软膜有屈服点）

4.弹性模量：材料刚性，模量越高薄膜越硬挺

六、常见测试问题与故障

1.试样打滑 ✅改用气动薄膜夹具；夹持区域贴薄胶带增加摩擦；不要夹得过紧压裂薄膜

2.总是夹口断裂 ✅夹具增加橡胶软垫；降低夹紧压力；哑铃试样圆弧过渡段避开夹具位置

3.数据离散大，重复性差 ✅厚度多点测量；取样避开薄膜边缘；充分恒温恒湿调节；保证切口光滑无毛刺

4.伸长率波动大 ✅装样不能预先拉紧；速度严格统一；纵横向分开试验，不要混在一起统计

七、延伸测试项目（同一台设备更换夹具即可）

薄膜撕裂强度（直角撕裂、裤型撕裂）

剥离强度（复合膜层间剥离）

热封强度（热封边拉力测试，包装袋封口检测）